呆滞库存是什么意思？呆滞库存形成的8种原因以及防范

呆滞库存，是指一个企业中库存时间较长，但是可以正常使用；或者使用价值已经大幅降低甚至不能使用的库存。这样的库存，侵蚀企业利润，占用企业资金，占用储存空间，掩盖管理问题。那么多久的时间算长呢？多数企业，把3个月内无异动（无进料也无发料使用）的库存定义为“呆滞库存”。

企业经营都要想方设法降低总库存，积极消化现有呆滞库存， 减少和防范呆滞库存的产生。要消化和防范呆滞库存，就要先分析呆滞库存是怎么产生的。呆滞库存的产生，一般有以下原因：

1. 计划物控部物控员订单评审时计算安排失误多订，错订，盲目备库导致库存。
如何尽快发现：这是最不容易被发现的一个环节，因为物控员作为公司所有物料的全盘安排人员，它自身的错误需要自己查自己，容易被掩盖。所以要形成有效的监督查核机制。每周或每月，由计划物控部经理主持，请仓库，采购部，生产部，品质部等相关部门，对仓库原材料进行库存分析，查核订单/申购单/采购单/进/出仓单，形成“原材料库存检讨会议”，可及时发现此类库存。
防范：“原材料库存检讨会议”的坚持；对物控员的合理精准的绩效考核；对工作失误失职的处罚；公司对计划物控部的绩效考核机制及奖励和处罚机制的建立。

2. 采购部采购员多采购，错误采购，未及时退换不良物料导致的库存。

如何尽快发现：采购员的错漏及失职，由物控员查核。物控员每周对库存原材料进行分析，结合“原材料库存检讨会议”，及时发现此类采购导致的库存，比较容易。
防范：“原材料库存检讨会议”的坚持；对采购员的绩效考核及工作失职处罚机制。

3. 供应商多送货，错误送货，不良品未及时换货，退货造成呆滞库存。
如何尽快发现：此处也由物控员查核，比较容易。查核《申购单》，查核采购部《采购单》，再查核供应商《送货单》及仓管员《入库单》，即可清楚。此处需平时控制，立即处理。
防范：在公司流程中明确规定供应商禁止多送或者允许多送的比率，规定供应商处理不良品退货的处理期限及流程，严格执行；采购部每年严格对供应商进行评价考核；计划物控部对采购部进行平时督促和月度绩效考核

4. 设计研发部门设计错误/缺陷，批量试产，设计变更，工程变更造成呆滞库存。
如何尽快发现：物控员每周及平时查核；计划物控部定期召开的“原材料库存检讨会议”；《工程变更流程》执行情况稽核时被发现。
防范：设计研发部门的相关绩效考核；《工程变更流程》合理制定并有效执行，公司定期对执行情况稽核。

5. 客户订单变更/取消，业务部门订单变更，客户/业务员备库造成呆滞库存。
如何尽快发现：物控员平时对库存查核分析；计划物控部定期召开的“原材料库存检讨会议”；《订单变更流程》执行情况稽核。
防范：计划物控部门对业务部门进行督促并报公司成为绩效考核；《订单变更流程》合理设计并有效执行，公司定期对执行情况稽核；公司对业务部门备库的合理审慎授权；公司对客户备库足够的风险防范并进入合同约定。

6. 仓库仓管员库存账务错误/混乱，账实不符,库存管理不到位，存放混乱造成的呆滞库存。

如何尽快发现：物控员每周库存分析可发现；生产及相关部门领料，退料过程中可被发现；仓库库存盘点或者公司组织的库存盘点中可被发现；仓库5S时可被发现。
防范：制定管理制度，加强仓管员自查自盘及仓库主管平时对仓管员工作的查核；仓管员的绩效考核；物控员每周的库存分析查核。

7. 生产部未及时退回生产余料，不良物料，最后成为呆滞库存。

如何尽快发现：《生产制令单》结案时被发现；生产部门平时5S的开展被发现；公司库存盘点被发现。
防范：严格执行《生产制令单》（又叫《派工单》）的结案制度，订单生产完毕立即按流程退回生产余料；生产部门及全公司持续深入的5S活动的开展；按规定时间进行公司盘点。

8. 产品更新换代，导致一部分原材料成为呆滞库存。

如何尽快发现：物控员每周及平时查核；计划物控部定期召开“原材料库存检讨会议”；《工程变更流程》执行情况稽核
防范：新品研发时要充分考虑原材料的稳定延续使用，涉及库存无法使用时，设计研发部门在新品研发结束，快上线生产时对业务/计划及生产系统发出详细的库存使用计划，列明原有库存可以使用在哪些产品/哪些订单，消化完为止，哪些新产品必须使用新型号/新规格的材料，这样对原有材料一个消化方案，同时防止计划及生产部门错误计划，错误使用；公司所有部门，在备库购料生产时，要充分考虑产品的更新迭代，生命周期。